電線(xiàn)電纜要以長(zhǎng)短為基礎(chǔ)數(shù)量單位。全部電線(xiàn)電纜從電導(dǎo)體生產(chǎn)加工剛開(kāi)始，在電導(dǎo)體的外場(chǎng)一層層一層層地再加絕緣層、屏蔽掉、成纜、護(hù)層等而做成電線(xiàn)電纜商品。產(chǎn)品品種越繁雜，累加的層級(jí)越多多。下邊隨小編看一下電線(xiàn)電纜生產(chǎn)流程吧。

1.銅、鋁拉絲拉制

電線(xiàn)電纜常見(jiàn)的銅、鋁桿材，在常溫狀態(tài)，運(yùn)用拉絲機(jī)根據(jù)一條或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其橫截面減少、長(zhǎng)短提升、抗壓強(qiáng)度提升。金屬拉絲是各電線(xiàn)電纜企業(yè)的首工序，金屬拉絲的關(guān)鍵加工工藝主要參數(shù)是配模技術(shù)性。

2.拉絲淬火

銅、鋁拉絲在加溫到必須的溫度下，以加工硬化的方法來(lái)提升拉絲的延展性、減少拉絲的抗壓強(qiáng)度，以合乎電線(xiàn)電纜對(duì)導(dǎo)電性線(xiàn)芯的規(guī)定。淬火工藝流程重要是避免銅線(xiàn)的空氣氧化.

3.電導(dǎo)體的絞制

以便提升電線(xiàn)電纜的柔軟性，便于于鋪設(shè)安裝，導(dǎo)電性線(xiàn)芯采用多支拉絲絞線(xiàn)而成。從導(dǎo)電性線(xiàn)芯的絞線(xiàn)方式上，可分成標(biāo)準(zhǔn)絞合和非標(biāo)準(zhǔn)絞線(xiàn)。非標(biāo)準(zhǔn)絞線(xiàn)又分成束絞、同舟復(fù)絞、獨(dú)特絞線(xiàn)等。

以便降低輸電線(xiàn)的占有總面積、變小電纜線(xiàn)的幾何圖形規(guī)格，在絞線(xiàn)電導(dǎo)體的一起選用緊壓方式，使一般環(huán)形基因變異為弧形、扇型、瓦形和緊壓的環(huán)形。此類(lèi)電導(dǎo)體關(guān)鍵運(yùn)用在電線(xiàn)電纜上。

4.絕緣層擠壓

塑膠電線(xiàn)電纜關(guān)鍵選用擠包實(shí)芯型電纜護(hù)套，塑膠絕緣層擠壓的關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

軸力度：擠壓的絕緣層薄厚的誤差值是反映擠壓技術(shù)水平的關(guān)鍵標(biāo)示,大部分的產(chǎn)品品種規(guī)格以及誤差值在規(guī)范如表有確立的要求。

光澤度：擠壓的電纜護(hù)套表層規(guī)定光潔，不可出現(xiàn)表層不光滑、燒糊、殘?jiān)�的欠佳產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

致相對(duì)密度：擠壓電纜護(hù)套的橫剖面要高密度牢固、禁止有人眼看得見(jiàn)的針眼，避免有汽泡的存有。

5.成纜

針對(duì)多芯的電纜線(xiàn)為了確保成形度、減少電纜線(xiàn)的外觀設(shè)計(jì)，通常都必須將其絞合為環(huán)形。絞線(xiàn)的原理與電導(dǎo)體絞制差不多，因?yàn)榻g制節(jié)徑很大，大多數(shù)選用無(wú)退扭方法。

絕大多數(shù)電纜線(xiàn)在成纜的一起隨著另一個(gè)2個(gè)工藝流程的進(jìn)行：1個(gè)是添充，確保成纜后電纜線(xiàn)的圓整和平穩(wěn);1個(gè)是捆扎，確保纜芯不疏松。